MTS 传感器 K27，10M

MTS 传感器 K27，10M

如果您计划测试试样故障，请确保您的引伸计能够胜任这项任务。许多引伸计可能会因故障而留在试样上，但高能量断裂产生的间隙会损坏引伸计。考虑在发生故障前取下引伸计，或者如果您的试样会剧烈破裂，则使用非接触式引伸计。

确定校准要求

引伸计根据与已知标准相比的最大应变和/或位移误差进行分类。ISO 9513给出一个类号（0.2，0.5等），而ASTM E83给出一个类字母（A，B1，B2，C等）。ASTM和ISO标准之间的一个主要区别是允许的固定误差。例如，ISO 9513 0.5级校准引伸计可能具有0.5%位移的相对误差和±1.5μm的固定误差，而ASTM E83 B1级校准引伸计可能具有0.5%应变的相对误差和0.1 mm / mm的固定误差。有关更多详细信息，请参阅ASTM和ISO标准。

为高温航空航天应用开发的新型复合材料是非常坚硬、低应变的材料。最好的引伸计分类应该用于这些材料的测试。高伸长率聚合物的拉伸测试可以使用较宽松的规格完成，例如ASTM E83 Class C，其中应变百分比的相对误差与引伸计的整个测量范围相比非常小。通常，ASTM或ISO测试程序将定义用于测试的所需引伸计类别。

在压缩测试中，查看和管理潜在变量至关重要，因为即使引入最细微的变量，试样的行为也会有所不同。为了管理这种可变性并提高结果的准确性，这里有六个技巧可以帮助您确保测试后的数据一致性测试。

1.记录详细信息

非常值得花时间记录有关测试设置的所有详细信息。如何安装试样，使用什么接口以及致动技术只是可能影响测试结果的一些变量。因此，样本在测试前等待的小时数也是如此，并且由于实验室温度和湿度水平不同，在夏季与冬季运行相同的测试。那些又大又漂亮的西边窗户呢？与早上相比，它们很容易在下午产生不同的测试值。

2.尽可能接近完美的

对准

很少有压缩测试涉及完美圆形或方形的试样。对试样和夹持角度和同心度的控制不佳意味着压缩试验不会在试样中心推入，也不会在试样末端直接向下推。试样长度和宽度不等是常态，这使得测试系统对准对于支持可重复的测试和产生一致的测试数据至关重要。例如，圆柱形试样在压缩时会不一致地弯曲，如果测试系统甚至略微不对准，则压缩的试样可能看起来更像斜塔，而不像曲棍球冰球。在测试前密切关注对齐将有助于保持高吞吐量。

3. 固定在夹具

上

夹具、压板和夹具在整个测试过程中与试样直接接触。如果它们不适合特定应用或由于质量差而出现过早磨损，它们将引入可变性，最终影响产量。如果夹具发生变化，您的测试数据也会发生变化。因此，必须密切关注每次测试的夹具，并定期检查测试实验室中的所有夹具，压板和夹具。只使用最高质量的配件是一项明智的投资，很快就会收回成本。

4.想想您的传感器技术

测量力和位移是压缩测试中的一个挑战，因为测量设备往往会阻碍并成为测试的一部分。除了破坏测试数据保真度之外，这种现象还会破坏昂贵的测量设备。在不牺牲传感器的情况下获得良好数据的最佳方法是什么？非接触式引伸计是一种流行的解决方法。拥有一个简单有效的过程进行定期传感器验证也很重要。

5.采用智能数据采集

许多压缩测试以线性方式开始，但随着试样开始破碎，褶皱或屈服，这些测试变得非线性。例如，如果您的数据采集速率不足，则在尝试确定弯曲或压缩屈服时，您可能会错过这一重要转换。将“平交道口”和“定时”数据采集相结合可以提供卓越的结果。

6. 自动化

质量测试与速度、一致性和可重复性息息相关。因此，越能从过程中消除人为干预和人手，效果越好。这一直延伸到如何将捕获的数据上传并保存到网络数据库中。

虽然很难注意每个变量，但一致性必须始终是测试实验室的最终目标。以上几点代表了为了在压缩测试中获取和保持可变性而需要考虑的一些关键项目。从长远来看，提前在这些任务上花费一点时间将为您节省更多时间并增加正常运行时间。