DYNATECT 电缆 Custom Rubber Molding

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定制橡胶成型

橡胶生产能力

Ro-Lab具有小批量生产以及大型零件生产的压力机能力。我们有超过75台80英寸宽的印刷机，容量为40-2500吨。压板尺寸可达20英尺长，50英尺宽。内部布兰伯里混合使我们能够生产定制化合物。

Ro-Lab有几种工艺可用于为您的应用生产理想的橡胶零件。

橡胶压缩成型：橡胶压缩成型是橡胶成型使用最广泛的生产方法，也是用于生产弹性体材料的最简单方法。在此过程中，材料直接放入模具的型腔中。施加压力，迫使材料符合型腔形状。当压力和热量导致热固性材料交联时，会发生固化。为了满足紧密的公差，压缩成型是垫片，密封件和O形圈的首选工艺。Ro-Lab的1，400吨压缩压力机是大型模具或公差较小的薄板的理想选择。有充足的生产大型零件的能力;以及更小、高容量的运行。多腔模具可以生产低至两克的微小零件。我们的设备允许连续固化长而不间断的物品。

橡胶注射成型：该过程最常将预热的热塑性塑料或热固性聚合物直接注射到模具中。它能够成型比传递和压缩成型更复杂的零件。注塑成型的优势： – 提供比压缩或传递成型更快的固化时间 – 缩短周期时间 – 非常适合大批量部件生产 与压缩成型相比，注塑成型是一种更复杂的工艺，可将预热材料注入封闭模具的型腔中。

橡胶传递模塑成型：在压缩和注射技术的混合工艺中，活塞将预热材料从传递罐强制到封闭的模具中。传递模塑的优势包括：提高生产率、产品质量和产品一致性。在注射之前将金属或陶瓷嵌件放入型腔中，并且在橡胶成型过程中将加热的塑料粘合到嵌件上，则可以使用嵌件进行成型。该工艺能够成型比压缩成型更复杂的零件形状。这是因为传递模塑使用封闭模具，因此可以实现更严格的公差。它产生良好的表面光洁度，并具有尺寸稳定性。综上所述，橡胶传递模塑的优势在于：

形状复杂的成品部件

兼容使用精致的嵌件

提供紧凑的尺寸和公差

适用于所有橡胶硬度计

特殊橡胶工艺：Ro-Lab生产软管，辊子，内衬管和其他心轴制造产品。

软管在心轴（圆柱形）上手工制成，具有多种配置：

软墙或钢丝增强墙

平端，或带后备环的鸭形和橡胶法兰

内置奶嘴

其他芯棒产品：

非软管芯棒制造产品，直径为 4“ – 60”，长度可达 50'

橡胶过渡溜槽

心轴制造的无尽皮带

工农业用辊：

橡胶或聚氨酯盖

新的或剥离/恢复的内核

辊重磨

牙冠和凹槽

用于采矿、石油和天然气的内衬橡胶管道