AMEPA系统由红外线照相机信号导向工业PC，能够实现图像处理。这种软件解决方案允许自动识别和跟踪，摄像机参数以一个自适应的方式自动调节。因为在TSD系统生成钢和渣之间的显著对比度，警报可被生成。报警限制是完全可调，可以由操作人员很容易设置。当渣报警发生时，条形图变成红色，并发出警报设置。报警信号也可以被发送到经由模拟或串行接口等的计算机系统。

一个可靠的渣检测系统必须确定在各种工作条件下的钢渣过渡。影响测量原理的因素包括：

钢铁自来水的温度差异；铁口的变化影响质量/能量，表面条件/辐射水平；空气湿度和粉尘水平的变化影响红外辐射；来自其他来源的辐射，而AMEPA系统的质量体系具备智能识别和抑制这些影响的能力。

详细参数

AMEPA检测系统TSD

其他型号有ESD、RSD、CFM、SRM、OFM

显示器PU-TSD-03

德国AMEPA由弗朗兹-鲁道夫·布洛克教授，埃德蒙·朱利叶斯博士和沃尔夫冈·泰森教授以德国亚琛大学的SPIN-OFF创立，其目标是为钢铁行业提供测量技术。

受控生产过程的前提是测量相关过程参数。

AMEPA系统为此做出了至关重要的贡献，并且已经成为许多钢铁厂产品发布过程中不可或缺的一部分。钢铁一直是并且仍然是重要的制造材料之一。无论在汽车工业，建筑业还是机械工业中，优质钢都越来越多地发展成为高科技产品。钢铁客户，尤其是汽车行业的客户，一直在要求更高的质量。与材料特性有关的公差越来越严格，钢的纯度要求也在不断提高。因此，必须更加严格地控制钢铁生产过程。钢铁厂客户仅接受符合规格的钢铁产品。任何偏差都意味着较低的产品质量和利润损失。严重的产品故障甚至可能导致客户放弃其供应商。